Stoga, disperzibilnost igra ključnu ulogu u kvaliteti plastičnih proizvoda. Dakle, šta tačno uzrokuje lošu disperzibilnost masterbatcha boja? Je li to u potpunosti problem sa samim masterbatch-om? Analizirajmo ovo detaljno:
1. Utjecaj karakteristika pigmenta: Masterbatch pigmenta su u suštini pigmentni polimeri visoke{1}}koncentracije. Velike količine praha koje se aglomeriraju zajedno mogu lako utjecati na disperziju. Ovo se posebno odnosi na pigmente poput titanijum dioksida i čađe, koji imaju jaka svojstva aglomeracije i skloni su nakupljanju. Stoga je racionalan odabir vrste i veličine čestica pigmenta na osnovu zahtjeva kupaca i proizvodnih procesa od ključnog značaja za poboljšanje disperzibilnosti masterbatch pigmenta.
2. Interferencija statičkog elektriciteta: Neki pigmentni masterbatchi nemaju antistatičke aditive. Tokom proizvodnje, statički elektricitet se lako može generisati tokom mešanja i mešanja pigmentne mase i plastičnih sirovina. To može dovesti do neravnomjerne distribucije matične smjese pigmenta u sirovinama, što rezultira nedosljednom bojom proizvoda.
3. Utjecaj brzine protoka taline (Indeks topljenja): Neki dobavljači pigmenta masterbatch biraju smole sa visokim brzinama protoka taline (MFR) kao nosače kako bi postigli bolje performanse obrade. Međutim, veći MFR nije uvijek bolji; potrebno je sveobuhvatno razmotriti performanse proizvoda, kvalitet površine i zahtjeve obrade. MFR koji je prenizak će otežati da se masterbatch pigmenta dovoljno rasprši u gotovom proizvodu; dok MFR koji je previsok može uticati i na druga svojstva proizvoda. Stoga je racionalno dizajniranje MFR masterbatch pigmenta na osnovu karakteristika nosača i pigmenta ključno za poboljšanje disperzibilnosti.
4. Utjecaj omjera sabiranja
Za kontrolu troškova ili osiguranje performansi proizvoda, neke masterbatch boje su dizajnirane s malim dodacima. Međutim, ako je omjer dodavanja prenizak, masterbatch boje se teško ravnomjerno raspršuje u plastici, što lako dovodi do neujednačenog obojenja.
5. Uticaj disperzijskog sistema
Tokom procesa proizvodnje masterbatcha u boji, obično se dodaju disperzanti i lubrikanti kako bi se prah u boji ravnomjerno raspršio. Ako disperzant nije pravilno odabran, on ne može efikasno razbiti aglomerate praha u matičnoj boji, što rezultira lošom disperzibilnošću.
6. Utjecaj razlike u gustoći
Da bi se poboljšala moć skrivanja, praškovi u boji visoke{0}}gustine, kao što je titanijum dioksid (gustina približno 4,0 g/cm³), često se dodaju u master batch boje. Ova razlika u gustini može lako dovesti do taloženja matične boje na dnu tokom mešanja, ne uspevajući da se u potpunosti pomeša sa plastičnim sirovinama, što rezultira nedoslednom bojom proizvoda.
7. Uticaj odabira operatera
Nosač masterbatch boje se koristi za držanje praha u boji i drugih aditiva. Njegov tip, sorta, model, indeks topljenja i morfologija direktno utiču na performanse obrade i efekat disperzije matične boje. Uzimajući za primjer poliolefinske proizvode, izbor PP, PE ili EVA kao nosača, upotreba jednog nosača ili mješavine nosača, te specifičan stepen, indeks taljenja i oblik (prah ili granule) nosača će utjecati na kvalitetu konačnog proizvoda.
8. Utjecaj proizvodnje i obrade Proizvodnja masterbatcha u boji uključuje više procesa, od odabira opreme za miješanje i procesa, do opreme za granulaciju, montaže vijaka, procesa granulacije, pa čak i procesa hlađenja. Razlike u bilo kojoj od ovih faza će uticati na konačan učinak masterbatch boje.
