I. Ključni kriterijumi kupovine i dimenzije tehničke evaluacije
1. Kompatibilnost sa smolom nosača
Homogeni/specijalizirani nosač (vrlo preporučljivo): Visok-kvalitetni PET masterbatchi moraju koristiti premium djevičanski niski-viskozitet ili modificirani PET poliester kao nosač. Ovo osigurava 100% kompatibilnost sa osnovnom smolom bez ugrožavanja mehaničke čvrstoće ili optičkih svojstava gotovog proizvoda.
Poklapanje unutrašnjeg viskoziteta (IV):
IV vrijednost nosioca mora biti odabrana na osnovu aplikacije za krajnju{0}}uporabu. Obično se bira nizak IV (npr. 0,55–0,65 dL/g) da bi se omogućilo bolje vlaženje pigmenta i disperzija; međutim, IV ne smije biti pretjerano nizak, jer bi to razrijedilo viskozitet osnovne smole.
Zabranjeni materijali: Upotreba voskova niske-tačke-tačke, niske{2}}molekularne-voskove (kao što su PE vosak ili EVA nosači) je strogo zabranjena u brizganju, puhanju, istezanju filma i predenju vlakana. EVA se podvrgava termičkom raspadanju na temperaturama većim od 230 stepeni, oslobađajući sirćetnu kiselinu; ovo ne samo da ozbiljno smanjuje čvrstoću taljenja PET-a-izazivajući žutilo i lomljivost-već i korodira vijke i kalupe.
2. Temperaturna otpornost i toplinska stabilnost
Opseg obrade taline za PET je tipično 260 stepeni –290 stepeni, dostižući do 300 stepeni za specifične procese predenja na visokim{3}}temperaturama ili brizganja sa debelim-stinama, sa vremenom zadržavanja taline obično u rasponu od 3 do 10 minuta.
Ocena temperaturne otpornosti boje: Odabrani organski pigmenti, otapala boje ili neorganski pigmenti moraju da izdrže temperature veće od ili jednake 280 stepeni –300 stepeni (prema DIN EN 12877 standardima) i da ne pokazuju značajna odstupanja u boji (ΔE < 1,0) u toku trajanja obrade.
Otpornost na sublimaciju: Tokom visoko-degasiranja ili sušenja visokotemperaturnog vakuuma, boje niske{1}}molekularne-boje su sklone isparavanju i sublimaciji, što može kontaminirati otvore za kalupe, valjke ili filtere tornja za sušenje. Shodno tome, molekularna težina i ocjena otpornosti boja na sublimaciju moraju se rigorozno procijeniti. 3. Kompatibilnost kontrole vlage i sušenja
Osetljivost na hidrolizu: U rastopljenom stanju, čak i količine vlage u tragovima brzo pokreću rascep poliesterskog lanca putem hidrolize. Ovo se manifestuje kao drastičan pad unutrašnje viskoznosti (IV), pojava "srebrnih pruga" ili mehurića u gotovom proizvodu i krhkosti ili pucanja.
Fabričke specifikacije vlažnosti: Za visoko-kvalitetne PET masterbatche, fabrički sadržaj vlage mora biti strogo kontrolisan na manje od ili jednako 0,05% (500 ppm); za vrhunske-vrhunske ultra-vrste tankog filma ili vlakana-predenje, trebao bi biti manji ili jednak 0,03% (300 ppm).
Kompatibilnost rezervoara za sušenje: Većina procesa proizvodnje PET-a zahteva sušenje od vlage na 140 stepeni –160 stepeni u trajanju od 4-6 sati. Ako masterbatch nije prošla dovoljnu kristalizaciju (tj. ostaje amorfna), ona će omekšati, zalijepiti se zajedno i formirati grudve („premošćavanje“) kada temperatura u spremniku za sušenje prijeđe temperaturu staklastog prijelaza (Tg ≈ 78 stepeni). Prilikom nabavke, bitno je provjeriti da li je masterbatch pre-kristalizirana i sposobna da izdrži ove uslove sušenja.
4. Disperzija i vrijednost tlaka filtera (FPV)
Kontrola aglomerata: Veličina primarnih čestica bojene tvari je obično u mikronskom rasponu. Ako je disperzija unutar masterbatch-a neadekvatna, sekundarni aglomerati mogu dovesti do loma predforme boce tokom puhanja, "ribljeg očiju" (gelova) u filmovima i lomljenja filamenta u sintetičkim vlaknima.
Testiranje vrijednosti tlaka filtera (FPV):
Klasa predenja sintetičkih vlakana (POY/FDY): Strogi zahtjevi; FPV obično treba da bude manji ili jednak 1,0–1,5 bar/g (testirano korišćenjem sita od 1400 mesh), sa veličinom čestica manjom ili jednakom 2 μm.
BOPET kvaliteta filma: FPV bi trebao biti manji ili jednak 1,5-2,0 bar/g. Injekcioni kalup i preforma: Nema makroskopski vidljivih nečistoća ili mrlja u boji na površini; FPV Manji ili jednak 3,0 bar/g.
5. Otpornost na migraciju i vremenske prilike
Otpornost na migraciju otapala/ulja: Kada se koriste rastvarajuće boje za transparentnost, kompatibilnost i fiksacija boje unutar poliesterskih polimernih lanaca mora se provjeriti kako bi se spriječila migracija u sadržaje kao što su uljne tvari, alkoholi ili gazirana pića.
Stupanj otpornosti na svjetlo/vremenske prilike:
Oprema za domaćinstvo/ambalaža za zatvorene prostore: Otpornost na svjetlost veća ili jednaka ocjeni 6 na skali plave vune.
PET tkanine, listovi i strukture za zasjenjenje na otvorenom: Stupanj otpornosti na svjetlost 7–8; Siva skala otpornosti na vremenske uslove Veća ili jednaka ocjeni 4.
6. Utjecaj na kristalizaciju (učinak nukleacije)
Određeni neorganski pigmenti i ftalocijaninski pigmenti (npr. ftalocijanin plavi, ftalocijanin zeleni) pokazuju jake efekte heterogene nukleacije, značajno podižući temperaturu kristalizacije PET-a (Tc) i ubrzavajući brzinu kristalizacije.
Potencijalne posljedice: Lokalizirani rast sferolita tokom oblikovanja prozirnih predformi ili listova, što rezultira "bijeljenjem" ili zamućenjem; anizotropno skupljanje u brizganim{0}} dijelovima, što dovodi do savijanja i deformacije.
Protumjere: za prozirne dijelove, odaberite boje specifične za poliester- ili slabo topljive poliesterske pigmente sa niskom ili bez nukleacijske aktivnosti; za strukturalne-izlivene dijelove, koristite površinski-modificirane masterbatche dizajnirane za nisko skupljanje i otpornost na krivljenje.
