Loša masterbatch disperzija je uobičajen problem u obradi plastike, rezultirajući u boji, prugama, neravnomjerne boje, loš sjaj, pa čak i kompromitirana fizička svojstva. Rješavanje ovog problema zahtijeva sistematsku istragu uzroka i odgovarajuće mjere. Slijedi neka ključna rješenja i koraci:
I. uzrokuje identifikaciju i ciljana rješenja
1. Nepravilni parametri za obradu: temperatura preniska: nedovoljno taljenje smole ili masterbatch, što rezultira visokom viskoznosti i lošom fluidnošću, čineći disperziju teško. Rješenje: Na odgovarajući način povećajte temperaturu obrade (posebno u odjeljku zadnje cijevi i talište) kako biste osigurali dovoljno topljenja smole i masterbatch-a. Brzina vijaka preniska: nedovoljna sila smicanja sprečava efikasnu disperziju aglomerata pigmenta u masterbatch. Rješenje: Na odgovarajući način povećajte brzinu vijaka za povećanje sile smicanja. Međutim, budite oprezni da izbjegnete pretjerano velike brzine, što može dovesti do degradacije. Povratak pritisak Previzak: Nizak pritisak na leđima znači da se talina ne komprimira i miješa dobro unutar vijka. Rješenje: Na odgovarajući način povećati pritisak za poboljšanje mješavanja i homogenizacije. Prekomjerna izlaza (prekratko vrijeme boravka): topi se ne živi u vijku dovoljno dugo, što rezultira neadekvatnim miješanjem. Rješenje: Na odgovarajući način smanjuje izlaz i produžite vrijeme miješanja topline u vijku. Nestabilno hranjenje: fluktuirajući masterbatch omjer baza dovodi do lokaliziranih visokih koncentracija i poteškoće raspršivanja. Rješenje: Provjerite i osigurajte sistem za hranjenje (glavni spremnik, masterBatch aparat za dispenziranje) radno i ravnomjerno radi. Osigurajte da se masterbatch i smokli pelete podudaraju u veličini i obliku da izbjegnu segregaciju.
2. Masterbatch Pitanja: Prekomjerna koncentracija pigmenta: Prekomjerni pigment po jedinici zapremine prelazi nosivosti i disperzijskog kapaciteta nosača smole. Rješenje: Komunicirajte s masterbatch dobavljačem da biste smanjili koncentraciju pigmenta u masterbatch (ovo može zahtijevati povećanje omjera dodatka za glassBatch). Odabir visokog - koncentracije koncentracije zahtijeva strože kontrolu procesa. Nepravilna selekcija smole za nosač: Loša kompatibilnost: GlassBatch nosač smola je slabo kompatibilna sa osnovnom smolom, utječe na disperziju i konačnu performanse proizvoda. Neuslovni indeks rastopi (MI): Glavni nosač mi je značajno veći ili niži od one bazne smole, što rezultira asinhronim topljenjem i protokom, te neravnomjerne disperzije. Rješenje: Odaberite masterbatch s dobrim kompatibilnošću i odgovarajućim indeksom topline s osnovnom smolom. Jasno objasnite svoj bazni tip dobavljaču. Nepravilno odabir pigmenta: Veličina pigmenta čestica je previše fina ili sklona aglomeraciji: neki pigmenti (posebno organski pigmenti) su svojstveno teški za distribuciju ili sklone aglomeraciji. Neobrađena / slabo obrađena površina: Površina pigmenta je nemodificirana, što rezultira lošim lipofiličnošću i poteškoćama u vlažnom i premazivanju nosača smole. Rješenje: Zatražite od dobavljača da osigurate pigmentne ocjene s poboljšanim disperzibibilnošću ili pigmentima posebnim površinskim tretmanom. Dodavanje visokog - disperzerte efikasnosti (vlaženje i disperziranje agenta) na masterbatch formulaciju je kritična mjera. Jadni kvalitet proizvodnje masterbatch: Sam masterbatch nije pravilno raspršen tokom procesa granulacije, uzrokujući pigment aglomeraciju. Rješenje: Zamijenite ugledni dobavljača masterbatch-a pouzdanim kvalitetom. Zatražite izvještaj o disperzijskom testiranju (npr., Vrijednost testiranja filtra - Raspon tlaka Δp vrijednost, to je manji, to je bolje ili mikroskopsko promatranje).
3. Faktori opreme: vijčani / bačvi habanje: nošenje smanjuje silu smicanja i smanjuje efikasnost miješanja. Rješenje: pregledajte i popravite ili zamijenite teško istrošene vijke / bačve. Neprikladni vijčani dizajn: nedovoljno miješanje i kapacitet za miješanje (npr., Samo prenošenje i kompresioni dio, ali nema miješanja). Rješenje: Za teške - u - Rasprostranjene boje ili visoko - koncentracija masterbatch, razmislite o vijcu sa poboljšanom efikasnošću miješanja (npr. Jedna sa glavom za miješanje / PIN). Dodavanje statičkog miksera na postojeći vijak takođe je efikasna metoda. Filtriraj kloc ili pretjerano visoka veličina mreže: začepljeni filter značajno povećava otpornost i smanjuje efikasno smicanje. Mrežna veličina koja je previsoka (suviše fina) može prisiliti filtriranje prije nego što je disperzija potpuna, zadržavajući aglomerati na filtru ili uzrokujući pretjerani pritisak.
Rješenje: Redovno zamijenite ili očistite filter. Odaberite odgovarajuću kombinaciju filtra (općenito za disperzijsko pitanje, isprobajte blago grub mrežice ili povećati područje filtra) kako biste izbjegli prerano filtriranje topline koje zahtijeva daljnje smicanje. Loše dizajn zona miješanja: za dvostruki vijčani ekstruderi ili co - miješanje i peletiranje, odabir i kombinacija elemenata za miješanje su ključni za disperziju.
Rješenje: Optimizirajte kombinaciju vijaka i povećajte broj i plasman visokog - smicalica za miješanje poput blokova za miješanje.
4. Pitanja sirovina: Pitanja bazne smole: Smola može imati lošu protočnost (niža mi), sadrži nečistoće, imaju prekomjernu vlagu ili biti djelomično degradiran. Rješenje: Provjerite kvalitetu osnovne smole kako biste osigurali da ispunjava zahtjeve.
Temeljito osušite smolu (posebno higroskopne smole poput PA, PET i PC). Koristite svježu smolu. Masterbatch je vlažan ili kontaminiran: Glassbatch apsorbuje vlagu ili je kontaminiran nečistoćima. Rješenje: pravilno pohranite masterbatch i izbjegavajte vlagu. Prije upotrebe provjerite stanje masterbatch-a.
II. SISTEMAČKI KORAKI RIJEČITE
1. Pridržavajte se pojave: tačno opišite znakove loše disperzije (veličina boje, distribucija, distribucija, remen u boji itd.). Ovo će vam pomoći u početku odrediti uzrok (npr. Sporti u boji mogu biti aglomerirani, pruge mogu biti neujednačeni miješanje).
2. Provjerite parametre procesa: Prvo, pregledajte i snimite trenutne parametre kao što su temperatura, brzina, povratni pritisak i izlaz. Uporedite ih sa preporučenim procesom ili povijesnim procesima masterbatch dobavljača.
3. Provjerite sirovine: Potvrdite da su marka osnovne smole, serije i sušenja i sušenja normalni. Potvrdite da su masterBatch marke, serije i omjer dodavanja tačni. Da li masterbatch pokazuje znakove klapiranja ili vlage? Provjerite da li se morfologija peleta masterbatch i smole podudara.
4. Provjerite opremu: Je li sustavna sustava za hranjenje i stabilna? Je li filter čist? Da li je veličina mreže prikladna? Da li je pritisak nenormalno visok? Da li se vijak / bačva nosi? (Zaustavite mašinu za inspekciju ako je moguće.)
5 Izvršite testove prilagođavanja procesa (prioritet niski - troškovi, jednostavno - u - Prilagodite metode): Lagano povećajte temperaturu topline. Lagano povećajte brzinu vijaka. Lagano povećajte zadnji pritisak. Pokušajte malo smanjiti izlaz. Promijenite samo jedan parametar odjednom, pridržavajte se efekata i zabilježite ih.
6. Razmislite o masterbatch faktorima: Komunicirajte s dobavljačem, opišite problem i mjere koje ste pokušali i potražite tehničku podršku. Raspitajte se o bilo kakvim posebnim procesnim zahtjevima za masterbatch. Da li je korištena veća koncentracija? Pokušajte smanjujući koncentraciju (tj. Povećanje omjera dodavanja). Da li je ovo nova serija Masterbatch-a? Ispitajte seriju koja već radi prije prebacivanja. Teško - do - rastjera (kao što su određene purljive, organske crvene i ugljične crne), toplo se preporučuje zatražiti da se dobavljaču potvrdi da su dovoljni, efikasni disperzioni dodani u MasterBatch ili razmotriti prelazak na masterBatch brend s boljom disperte.
7. Poboljšanja opreme (ako su gornja podešavanja neefikasna i da problem traje): dodajte ili zamijenite filter (isprobajte malo grub mreže ili veće područje). Instalirajte statički mikser prije matrice (nizak - trošak i efikasan). Procijenite stanje vijka i razmislite o popravci ili zamjenu vijčanim dizajnom s većim kapacitetom miješanja.
. Ispitivanje i evaluacija: Ponašanje rigorozne inspekcije prilagođenih uzoraka: vizualni pregled (po mogućnosti pod standardnim izvorom svjetlosti), mikroskopsko promatranje odjeljaka, testiranje razlika u boji i testiranje mehaničkog nekretnina ako je potrebno. Izvršite test za peleting: Uzmite malu količinu topline i pritisnite ga u tanku peletu. Pridržavajte se mrlja u boji i pruge pod prozirnim svjetlom. Ovo je dobar način da se brzo odredite disperzijski učinak. Test filtra: Stavite više slojeva filtera različitim mrežnim veličinama (npr. 20/40/60/80 mrežaste mrežice) ispred matrice. Pridržavajte se količine i veličine nečistoća i neprekivani pigment zadržani na svakom sloju filtra za kvantitativno procjenjuju disperzijsku kvalitetu (Δp vrijednost).
Optimizacija ključnih bodova je prvi korak: Temperatura, rotacijska brzina, povratni pritisak i stabilnost hrane najčešća su podešavanja i najlakše. Raspršivači su ključni: za teško - do - distribuirati pigmente, efikasan agent za vlaženje i rasipanje u masterbatch formulaciji jedan je od ključnih rješenja. Obavezno potvrdite ovo s dobavljačem. Kompatibilnost je temelj: Kompatibilnost i indeks rastopivanja Podudaranje između nosača nosača rezine i bazne smole su preduvjeti za dobru disperziju. Kapacitet opreme je garancija: dovoljna miješanja smicanja (vijčani dizajn, statički mikser) i dobre opreme su ključni za osiguranje efikasne disperzije. Sistematsko rješavanje problema: Ne fokusirajte se na samo jedan aspekt; Sustavna analiza i testiranje potrebne su u više dimenzija, uključujući sirovine, masterbatch, proces i opremu. Komunicirajte s dobavljačima: Uspostavite dobru komunikaciju s pouzdanim dobavljačima Masterbatch-a. Njihovo veliko iskustvo i tehničko znanje čine ih vrijednim resursima za rješavanje problema -.
