Dodavanje Masterbatch-a na plastiku relativno je jednostavan, ali precizno kontroliran proces. Primarni cilj je ravnomjerno rastjerati koncentriranu masterbatch u osnovnu smolu (vezivo), u konačnici proizvodeći plastični proizvod sa dosljednom bojom i odličnim performansama. Slede su ključne metode i korake:
1. Miješanje:
Prvo odredite odgovarajući omjer masterbatch-a za bazu smole (vezivo) na osnovu željene dubine boje konačnog proizvoda, koncentracije pigmenta Masterbatch i tehnologiju obrade. Taj se omjer obično kreće od 1% do 5%, ali može biti niži ili veći (npr. Za bijele ili crne masterbatce ili specijalne učinke masterbatch).
Osigurajte da je nosač bilja Mosterbatch-a odabrana vrlo kompatibilna s osnovnom smolom koja je obojena (npr. Koristeći PP nosač nosača u boji PP plastike).
2. Miješanje:
Ovo je najčešći i kritični korak. Izvađene pelete za bazne smole i odgovarajući udio masterbatch peleta smješteni su u uređaju za miješanje i suhom se miješaju.
Zajednička oprema uključuje mješalice za bubnjeve, konične mješalice i bledice velike brzine. Svrha: fizički i jednolično miješati čestice u masterbatch sa česticama baznih smola.
Ključne točke:
Vrijeme miješanja: dovoljno dugo da se osigura ujednačenost, ali izbjegavajte pretjerano vrijeme miješanja koje može prouzrokovati prašak ili statički pričvršćivanje.
Odabir opreme: Odaberite odgovarajuću opremu zasnovanu na veličini batch-a i miješanja ujednačenih zahtjeva.
Okoliš: Održavajte suho okruženje za zaštitu sirovina od vlage.
3. Oprema za hranjenje:
Mješovita smjesa smola / masterbatch umanjuje se u spremnik opreme za preradu plastike putem sustava za hranjenje.
Namjenski ulagači: za proizvodne linije sa visokom automatizacijom ili visokim preciznim zahtjevima, često se koriste gubitak u težini ili volumetrijskim hranilicama. Ovi uređaji imaju dva spremnika:
Jedan za baznu smolu i jedan za masterbatch.
Mjere ulagača i kontinuirano pruža dva materijala u preciznom, unaprijed postavljenom omjeru na uređaj za miješanje nizvodno (kao što je statički mikser) ili direktno u glavni spremnik / barel opreme za obradu opreme za obradu. Ova metoda pruža preciznije i dosljedno miješanje i pogodno je za veliku proizvodnju.
4. Topljenje, šišanje i disperzija:
Mješoviti materijal ulazi u grijanu cijev opreme za obradu (poput mašine za ubrizgavanje, ekstruder ili puhana filmska mašina).
U barelu se materijal zagrijava za topljenje temperature.
Rotacija vijaka pruža snažne sile smicanja. Ovaj postupak topljenja i šišanja je presudan:
Topi čestice za masterbatch.
Razbija se visoko koncentrirane gomile pigmenta.
Stepene sile ravnomjerno rastjera pigment u cijeloj baznoj smoli.
Ključne točke:
Kontrola temperature: Osigurajte da je temperatura dovoljna za potpuno rastopiti nosač glassbatch-a i bazne smole, ali ne prelazi granicu toplinske stabilnosti pigmenta (posebno za određene organske pigmente).
Vijčani dizajn / brzina: Osigurajte dovoljno sila za smicanje da biste postigli dobru disperziju. Loša disperzija može rezultirati "spotovima u boji" ili "prugama" na gotovom proizvodu.
5. Kalupljenje / obrada:
Jednako obojena i dobro plastificirana tolina prenose se u kalup (ubrizgavanje), umiru (ekstruzija, puhali film, lijep film) ili drugo područje oblikovanja, gdje se na kraju hladi i formira u željeni oblik plastičnog proizvoda.
Ključne kontrolne točke kvaliteta:
Disperzija: Provjerite konačni proizvod za neprištene čestice pigmenta (spotovi u boji).
Konzistencija boja: Koristite kolorimetar ili drugi alat za mjerenje različitih razlika (ΔE vrijednosti) između različitih serija ili različitih lokacija unutar iste serije.
Fizička svojstva: Osigurajte da dodatak Masterbatch-a ne negativno ne utječe na ključna svojstva plastike (poput snage, žilavosti i otpornosti na vremenske uvjete).
Paketna stabilnost: Provjerite da li omjer boje i dodavanja Masterbatch ostane dosljedni po serijama.
In summary, the main steps are: Accurate Proportioning -> Thorough Dry Blending (or Precise Measuring Using a Feeder) -> Feeding into Processing Equipment -> Using Shear Force During the Melt Process to Achieve Uniform Dispersion ->Kalupljenje.
Važne napomene:
Podudaranje nosača: nosač nosača masterbatch mora biti kompatibilan sa osnovnom smolom; Inače mogu se pojaviti loša disperzija, delaminacija ili skraćeni učinak proizvoda.
Dodatni iznos: Slijedite preporuke dobavljača kako biste izbjegli prekomjernu dodatak (što povećava troškove i može utjecati na performanse) ili nedovoljne (što može rezultirati podstandardnom bojom). Sušenje: Ako su smola ili masterbatch higroskopni, treba se sušiti prije miješanja ili obrade.
Čišćenje opreme: Prilikom promjene boja, obavezno očistite opremu za miješanje, spremnik, cijev, vijak i kalup / die / umrijeti kako bi se spriječilo kontaminacija boje.
Svojstva pigmenta: Razumijejte toplinsku stabilnost pigmenta, migraciju i vremenske otpornosti za odabir odgovarajućih uvjeta obrade.
Slijedeći ispravnu metodu dodavanja i kontrola ključnih parametara, Masterbatch se može efikasno i složiti u plastiku, što rezultira živopisnim, jednolično obojenim plastičnim proizvodima s pouzdanim performansama.
